מערכות לטיפול בחומרי נפץ וחומרים אנרגטיים מתוכננות עם מטרה עליונה אחת: בטיחות. אנו מהנדסים פתרונות Turnkey המרחיקים את המפעיל מהאזור המסוכן. באמצעות שילוב של רובוטיקה ייעודית, מסועים מיוחדים ומערכות שליטה מרחוק בתוך מארזים עמידי-הדף, אנו ממכנים את הטיפול בחומרים רגישים ומבטיחים הגנה מרבית על חיי אדם ועל המתקן.

הטיפול בחומרים אנרגטיים דורש רמת דיוק ובטיחות החורגת בהרבה מהתחום של אוטומציה תעשייתית סטנדרטית. המומחיות שלנו טמונה בתכנון ההנדסי המדוקדק של מערכות קריטיות אלו. כל היבט, החל מבחירת חומרים מונעי גיצים ומשטחים אנטי-סטטיים ועד לתכנון מנגנוני שינוע עדינים בעלי חיכוך נמוך, מכוון למניעת יזימה. התהליך כולו מתבצע בתוך מארז ממוגן ומאושר בעל יכולת הנחתת הדף, ומופעל מחדר בקרה מרוחק ומאובטח, תוך יצירת הפרדה מוחלטת בין המפעיל לתהליך.

    • תקני תכנון: עמידה בתקני ATEX, NFPA ותקני בטיחות צבאיים רלוונטיים
    • טכנולוגיות טיפול: רובוטיקה מותאמת עם משוב כוח, מסועים מונעי גיצים במהירות נמוכה, תפסניות וכלים מופעלים-מרחוק
    • מערכות בטיחות: מארזים עמידי הדף ורסס, מערכות כיבוי אש/דיכוי פיצוץ מהירות, שטיפה בגז אינרטי, ניטור וידאו וחיישנים מקיף
    • בקרה: הפעלה מרחוק מחדר בקרה ממוגן, בקרי בטיחות יתירים (Redundant), קווי תקשורת מאובטחים
    • תאימות חומרים: מומחיות במתכות מונעות גיצים (כמו נחושת בריליום), פולימרים מוליכים וחומרים אנטי-סטטיים
  • יישומים נפוצים (דוגמאות קצרות):
    • ייצור חנ"ם: מערכת אוטומטית להעברת חומר נפץ ראשוני מרקטור סינתזה לכלי ערבול.
    • מילוי פצצות/פגזים: תא רובוטי לטיפול מדויק והשמה של ליבות חנ"ם יצוק.
    • ייצור הודפים: מערכת שינוע אטומה להעברת חומרי דלק (הודפים) במפעל למילוי תחמושת.
    • פירוק תחמושת: מערכת מרוחקת לפירוק בטוח של תחמושת רגישה או לא יציבה.
  • כיצד לאפיין את הצורך :
    • החומר: יש לספק את הסוג והסיווג המדויק של חומר הנפץ.
    • התהליך: יש להגדיר בבירור את משימת הטיפול או השינוע שיש למכן.
    • הסביבה: יש לתאר את המתקן ואת נהלי הבטיחות הקיימים בו.
    • הרגולציה: יש לפרט את כל תקני הבטיחות הצבאיים והאזרחיים הרלוונטיים.
Material option A חומרים מונעי גיצים (נחושת בריליום, פולימרים ייעודיים), חומרים אנטי-סטטיים
Finish ציפויים ייעודיים, משטחים מוארקים
Dimensions תכנון מערכת מלאה בהתאם לסוג החומר, התהליך ודרישות הבטיחות המבצעיות

מידע נוסף

  • FAQ -
    • שאלה 1: מהו עיקרון הבטיחות המנחה בתכנון המערכות שלכם?
    • תשובה 1: העיקרון הבסיסי הוא הפרדה פיזית מוחלטת של כוח אדם מהתהליך המסוכן. כל מערכת מתוכננת להפעלה אוטומטית מלאה או להפעלה מרחוק מתוך חדר בקרה ממוגן ועמיד-הדף, מה שמבטיח שהמפעילים לעולם אינם חשופים לסיכון.
    • שאלה 2: איך מונעים יזימה מחשמל סטטי, חיכוך או אימפקט?
    • תשובה 2: אנו נוקטים בגישת הגנה רב-שכבתית: 1) המערכת כולה מחוברת ומוארקת באופן קפדני לפיזור חשמל סטטי. 2) כל הרכיבים הבאים במגע עם החומר עשויים מחומרים מונעי גיצים מאושרים. 3) כל התנועות מתוכננות להיות איטיות, מבוקרות ומבוססות סרוו למניעת אימפקט וחיכוך. 4) לעיתים קרובות משולבת בקרת תנאי סביבה (כמו לחות).
    • שאלה 3: מה קורה בתרחיש הגרוע ביותר של פיצוץ?
    • תשובה 3: המערכת מתוכננת בגישת "הגנה לעומק". התהליך כולו מוכל בתוך מארז עמיד-הדף ורסס, המתוכנן לעמוד באירוע הפיצוץ המחושב. לכך מצטרפות לרוב מערכות גילוי ודיכוי מהירות שיכולות להנחית את האירוע ולמנוע את התפשטותו.
    • שאלה 4: כיצד מערכות אלו נבדקות ועוברות ולידציה?
    • תשובה 4: ולידציה היא תהליך קפדני ורב-שלבי, המתבצע יחד עם הלקוח וגורמי הרגולציה. הוא כולל ניתוח כשלים (FMEA) מקיף בשלב התכנון, בדיקות קבלה במפעלנו (FAT) עם חומרים דמה (אינרטיים), ובדיקות קבלה מבוקרות באתר הלקוח (SAT) עם חומרים חיים, תוך ציות לפרוטוקולי בטיחות מחמירים.
    • שאלה 5: כיצד נשמרים ביטחון המידע וסודיות הפרויקט?
    • תשובה 5: אנו פועלים תחת סיווג ביטחוני ונהלי סודיות מהגבוהים ביותר, בתיאום מלא עם כל דרישות משרד הביטחון וגופי ממשל אחרים. כל מידע הפרויקט מבודד, התקשורת מוצפנת, והצוות פועל על בסיס עיקרון "הצורך לדעת" בלבד.