מכונת מינון היא לב ליבו של כל תהליך הדורש הוספת רכיבים באופן מדויק. היא מתוכננת לספק כמות מדודה וחזרתית של חומר, בין אם לפי נפח (וולומטרי) או לפי משקל (גרווימטרי). אנו מתכננים ובונים עמדות מינון עצמאיות או מודולים לאינטגרציה מלאה, ליישומים הנעים בין מילוי מוצר סופי ועד להזנה רציפה או אצוותית לתהליכי ייצור.

האחידות של המוצר הסופי שלכם נקבעת ישירות על ידי הדיוק של מערכת המינון. אנו מספקים את הפתרון הטכנולוגי התואם לדרישות הדיוק והחומר שלכם. עבור אבקות, מערכות מינון בורגיות מציעות בקרה וולומטרית מצוינת, בעוד מזינים גרווימטריים מבוססי איבוד-משקל (Loss-in-Weight) מספקים את הדיוק המרבי לרכיבים קריטיים. עבור נוזלים, אנו משתמשים במגוון פתרונות, ממערכות בוכנתיות למשחות, דרך משאבות פריסטלטיות לנוזלים סטריליים ועד למדי ספיקה לנוזלים בתפזורת. כל מערכת מתוכננת לא רק למנן, אלא להשתלב באופן מלא בארכיטקטורת הבקרה שלכם לאוטומציה תהליכית מלאה.

    • לאבקות: מינון בורגי וולומטרי, מזינים גרווימטריים (Loss-in-Weight), מזיני רטט
    • לנוזלים: מינון בוכנתי וולומטרי, משאבות פריסטלטיות, בקרת מדי ספיקה (מסה/מגנטי), משאבות גלגלי שיניים
    • לגרגירים/חלקים: מזינים לינאריים ויברציוניים, שקילה במנות, סופרי חלקים
    • רמת דיוק: מ-±1-2% (במינון וולומטרי) ועד ±0.1-0.5% (במינון גרווימטרי)
    • בקרה: בקר עצמאי או אינטגרציה מלאה עם מערכות הבקרה המפעליות (PLC/SCADA)
  • יישומים נפוצים (דוגמאות קצרות):
    • פלסטיקה: מינון מדויק של פיגמנט צבע (מאסטרבאץ') לתוך אקסטרודר.
    • מזון: הזנה רציפה ומדויקת של ויטמינים או תבלינים לתוך קו ייצור של דגני בוקר.
    • כימיה: הוספה מבוקרת של זרז (קטליזטור) לתוך ריאקטור כימי.
    • אריזת ערכות (קיטים): ספירה ומינון של מספר ברגים ואומים מדויק לתוך שקית.
    • בנייה: מינון אבקות וחומרים מוספים בקו לייצור בטון או דבקים.
Material option A נירוסטה, פלדות מחוסמות, פולימרים
Finish ייקבע לפי דרישות התהליך (גימור תעשייתי, סניטרי-פרמצבטי)
Dimensions תכנון מותאם לסוג החומר, כמות המנה (דוזה) והתהליך

מידע נוסף

  • FAQ -
    • שאלה 1: מה ההבדל המרכזי בין מינון וולומטרי למינון גרווימטרי?
    • תשובה 1: מינון וולומטרי מוזג נפח קבוע (למשל, לפי מספר סיבובי בורג או מהלך בוכנה). הוא מהיר וחסכוני, אך דיוק המשקל שלו יכול להיות מושפע משינויים בצפיפות החומר. מינון גרווימטרי מוזג משקל קבוע. הוא מדויק יותר מכיוון שהוא מודד משקל באופן רציף, ולכן מהווה את הסטנדרט לרכיבים יקרים או קריטיים.
    • שאלה 2: מהו בדיוק מזין "איבוד-משקל" (Loss-in-Weight)?
    • תשובה 2: זוהי מערכת גרווימטרית מדויקת ביותר. המזין כולו והמיכל שלו מונחים על מתמרי שקילה (מאזניים). כדי למנן, המערכת שולטת במהירות הבורג או המשאבה כך שכל המכלול "יאבד משקל" בקצב מדויק ומבוקר. שיטה זו מספקת דיוק יוצא דופן הן במינון רציף והן במינון אצוותי.
    • שאלה 3: צפיפות האבקה שלנו משתנה בין אצוות ייצור. איך מבטיחים מינון מדויק?
    • תשובה 3: זו בדיוק הבעיה שמערכת מינון גרווימטרית (מבוססת משקל) פותרת. כיוון שהיא מודדת ושולטת על בסיס משקל, היא חסינה לשינויים בצפיפות. היא תאיץ או תאט את בורג המינון באופן אוטומטי כדי להבטיח שמשקל המטרה יושג תמיד.
    • שאלה 4: האם אתם יכולים לספק מערכת שממננת מספר רכיבים לתוך מערבל אחד?
    • תשובה 4: כן. אנו בונים מערכות מינון אצוותי מרובות-רכיבים. מערכת כזו כוללת בדרך כלל עמדה עם מספר מכונות מינון נפרדות (אחת לכל חומר), הנשלטות על ידי בקר מרכזי. הבקר מריץ "מתכון" וקורא לכמות המדויקת של כל רכיב ברצף הנכון.
    • שאלה 5: איך מטפלים בחומרים שקשה להזין, כמו אבקות דביקות או חלקים שננעלים זה בזה?
    • תשובה 5: הדבר דורש תכנון ייעודי. עבור אבקות דביקות, ייתכן שנשתמש בתכנון בורג מיוחד, דפנות מיכל גמישות או בוחשנים מכניים. עבור חלקים שננעלים, מזין רטט סטנדרטי עלול שלא לעבוד, ויידרש פתרון מתקדם יותר כמו מזין צנטריפוגלי. אנו מנתחים את החומר תחילה כדי לבחור את טכנולוגיית ההזנה הנכונה.