מערכת שינוע מודולרית מסוג שרשרת עילית (Table Top), המהווה את עמוד השדרה של קווי מילוי ואריזה מודרניים. המערכת מספקת תנועה חלקה, יציבה ומהירה לבקבוקים, צנצנות, פחיות ומכלים קשיחים מכל הסוגים. תכנון מותאם אישית מבטיח מעברים חלקים בין מכונות, יכולות הצטברות (accumulation) למניעת עצירות קו, וגמישות מקסימלית להתאמה למוצרים עתידיים. הפתרון האידיאלי להגברת התפוקה והאמינות במפעלי מזון, משקאות, פארמה וטיפוח.

יתרונות מרכזיים

  • עמידות יוצאת דופן: מבנה חזק מפלחי נירוסטה (SS304/SS316) המבטיח עמידות גבוהה בפני שחיקה, עומס וקורוזיה.

  • יציבות מוצר מושלמת: המשטח הישר והרציף מונע נפילה של מוצרים עומדים, גם במהירויות גבוהות.

  • ניקוי ותחזוקה פשוטים: תכנון היגייני המאפשר גישה נוחה לניקוי יסודי (Washdown), חיוני לתעשיות המזון והתרופות.

  • התאמה למגוון תנאים: יכולת עבודה בטמפרטורות גבוהות או נמוכות ובסביבות רטובות.

מפרט טכני:

  • חומרי שלדה: נירוסטה 304 (לסביבות רטובות), אלומיניום (לסביבות יבשות).

  • סוגי שרשרת (דוגמאות נפוצות):

    • אצטל (Acetal - POM): הבחירה הסטנדרטית. חומר קשיח, מקדם חיכוך נמוך, אידיאלי למהירויות גבוהות.

    • פוליפרופילן (PP): עמידות כימית טובה יותר מאצטל, מתאים ליישומים מסוימים בתעשיית הכימיה.

    • נירוסטה: ליישומים הדורשים עמידות בטמפרטורות גבוהות או בשחיקה קיצונית.

יישומים נפוצים

  • קווי מילוי וביקבוק (משקאות, רטבים, שמנים).

  • תעשיית התרופות והקוסמטיקה.

  • שינוע פחיות וצנצנות שימורים.

  • הרכבת מוצרים בתעשייה הכללית.

כיצד לאפיין את הצורך שלכם

כדי שנוכל להתאים לכם את המסוע המדויק, אנא ספקו לנו את המידע הבא:

  1. המוצר המשונע: מהו סוג המוצר (למשל, בקבוק זכוכית, קופסת קרטון), מהן מידותיו, משקלו וצורתו?

  2. תפוקה נדרשת: מהו קצב העבודה הרצוי (יחידות לדקה/שעה)?

  3. תוואי המסוע: מהם האורך, הרוחב והגובה הנדרשים? האם יש צורך בשינויי גובה או בסיבובים?

  4. סביבת העבודה: האם המסוע יעבוד בסביבה יבשה, רטובה, נשטפת בכימיקלים או בטמפרטורה מבוקרת?

  5. דרישות מיוחדות: האם נדרשת אינטגרציה עם ציוד קיים, גלאי מתכות, מערכת שקילה, או בקרת מהירות?

Material option A נירוסטה 304
Material option B נירוסטה 316
Finish מלוטש \ מבריק
Dimensions תכנון וייצור בהתאמה אישית מלאה

מידע נוסף

שאלות ותשובות (FAQ)

  • שאלה: מתי עדיף להשתמש במסוע סלאט על פני מסוע רשת?

    • תשובה: מסוע סלאט עדיף כאשר נדרשת יציבות מרבית למוצרים עומדים (כמו בקבוקים) בזכות המשטח החלק והרציף שלו. מסוע רשת מתאים יותר ליישומים הדורשים ניקוז נוזלים, אוורור או עמידות בטמפרטורות קיצוניות (כמו בטיגון או הקפאה).

  • שאלה: האם ניתן להשתמש במסוע סלאט לשיפועים?

    • תשובה: כן, ניתן להתאים מסועי סלאט לעבודה בשיפוע על ידי הוספת פלחים בעלי מקדם חיכוך גבוה או התקנים מכניים למניעת החלקת המוצר.

  • שאלה: האם ניתן להשתמש במסוע אחד למספר גדלים של בקבוקים?

    • תשובה: כן. אנו מציידים את המסועים במעקות צד מתכווננים המאפשרים החלפה מהירה (Changeover) בין גדלים שונים של מוצרים.

  • שאלה: מה ההבדל בין שרשרת ישרה לשרשרת מתעקלת (Side-flexing)?

    • תשובה: שרשרת ישרה משמשת לקטעים ישרים בלבד. שרשרת מתעקלת מאפשרת גמישות תכנונית לבניית פניות בקו, וחוסכת צורך במעברים בין מסועים שונים.

  • שאלה: מה היתרון של מסוע שרשרת עילי על פני מסוע סרט רגיל? תשובה: מסוע שרשרת עילי מספק משטח קשיח, שטוח ויציב, האידיאלי למכלים עם בסיס צר שעלולים להתהפך על סרט גמיש. בנוסף, הוא מאפשר פיתולים ועיקולים ברדיוס קטן, מה שחוסך מקום יקר במפעל.
  • שאלה: האם ניתן לשנות את רוחב המסוע בעתיד אם נחליף מוצר? תשובה: בעוד השרשרת עצמה היא ברוחב קבוע, אנו מתכננים את המערכות עם מעקות צד מתכווננים (adjustable guide rails) המאפשרים התאמה מהירה למגוון קטרים של מוצרים.
  • שאלה: מתי עדיף להשתמש בשרשרת פלסטיק (אצטל) ומתי בנירוסטה? תשובה: שרשרת אצטל היא הבחירה הסטנדרטית לרוב היישומים בזכות מקדם חיכוך נמוך, עמידות בשחיקה ורעש נמוך. שרשרת נירוסטה נדרשת ביישומים עם טמפרטורות גבוהות מאוד או כאשר יש דרישה ספציפית לעמידות בכימיקלים מסוימים.
  • שאלה: איך המערכת מתמודדת עם הצטברות מוצרים לפני מכונה איטית יותר? תשובה: אנו מתכננים "שולחנות הצטברות" (accumulation tables) בנקודות מפתח בקו. אלו הם מקטעי מסוע רחבים יותר, המאפשרים למוצרים להיאסף בבטחה מבלי ליצור לחץ אחורי ולעצור את כל הקו.
  • שאלה: האם המסוע דורש שימון או סיכה? תשובה: רוב שרשראות האצטל המודרניות מיועדות לעבודה "יבשה" ואינן דורשות סיכה, מה ששומר על סביבת עבודה נקייה. במקרים של מהירויות גבוהות מאוד, ניתן לשלב מערכת שימון מינימלית ומבוקרת.