מערכת הרכבה ייעודית היא קו ייצור הוליסטי ומשולב לחלוטין, המתוכנן לפתור אתגר ייצור ספציפי מקצה לקצה. בשונה ממכונה בודדת, מערכת מקיפה מספר תחנות עבודה, רובוטיקה, מערכות שינוע, בקרה וניהול נתונים, שכולם מתוכננים לעבוד בסנכרון מושלם. אנו לוקחים אחריות כוללת על פרויקט ה-Turnkey.

ההבדל בין אוסף של מכונות בודדות לבין מערכת הרכבה אמיתית הוא אינטגרציה. קו עם אינטגרציה לקויה הוא לא יעיל ומלא בצווארי בקבוק. אנו מתמחים בהנדסה ברמה המערכתית. התהליך שלנו כולל סימולציות מפורטות, איזון קו (Line Balancing) לאופטימיזציה של זמני המחזור בכל התחנות, ותכנון ארכיטקטורת בקרה מרכזית חזקה. אנו משלבים טכנולוגיות מגוונות – מרובוטיקה מדויקת ועד לבדיקות ראייה מתקדמות ופרוטוקולי בדיקה מורכבים – לכדי זרימה אחת רציפה, המבטיחה יעילות ציוד כוללת (OEE) מרבית ומספקת לכם נכס ייצור חזק, אמין וניתן להרחבה.

 

    • ארכיטקטורת מערכת: קווים סינכרוניים (אינדקסים), א-סינכרוניים (מבוססי פאלטים), קווים רובוטיים מלאים
    • אינטגרציית תהליכים: שילוב רציף של הרכבה, בדיקות, ביקורת, סימון ואריזה
    • בקרה ונתונים: בקרת PLC/PC מרכזית, SCADA, אינטגרציה למערכות MES/ERP, עקיבות (Traceability) מלאה
    • קנה מידה: מתאים רובוטיים קומפקטיים ורב-משימתיים ועד לקווי הרכבה כלל-מפעליים
    • ניהול פרויקט: אפיון דרישות משתמש (URS), אפיון תפקודי (FDS), סקרי תכנון, ולידציה (FAT/SAT)
  • יישומים נפוצים (דוגמאות קצרות):
    • מכשור רפואי: קו הרכבה ובדיקה מלא לערכה דיאגנוסטית, מרכיבים בודדים ועד לפאוץ' אטום.
    • אלקטרוניקה: מערך רובוטי להרכבת סמארטפונים, כולל הדבקת מסכים ובדיקות פונקציונליות.
    • אנרגיה ירוקה: קו ייצור אוטומטי להרכבת סוללות או רכיבי אנרגיה סולארית.
    • מוצרי צריכה: מערכת א-סינכרונית להרכבת מכונות קפה, המשלבת תחנות אוטומטיות וידניות.
  • כיצד לאפיין את הצורך - עברית:
    • החזון: תארו את מטרת הייצור הכוללת ואת המוצר הסופי.
    • ההיקף: מהן נקודות ההתחלה והסיום של המערכת האוטומטית הרצויה?
    • הקצב: מהו נפח הייצור השנתי או זמן הטאקט (Takt Time) הנדרש מהקו?
    • התקנים: האם ישנן רגולציות תעשייתיות ספציפיות (למשל, רפואי, רכב) שצריך לעמוד בהן?
Material option A ייקבע לפי דרישות המערכת (פלדות, אלומיניום, פולימרים הנדסיים)
Finish ייקבע לפי דרישות המערכת והתעשייה (תעשייתי, חדר נקי, אנטי-סטטי)
Dimensions תכנון מערך (Layout) מלא בהתאם לתהליך, לתפוקה ושטח המפעל
להצעת מחיר הוסף לרשימה להצעת מחיר

מידע נוסף

  • FAQ - 
    • שאלה 1: מה ההבדל בין רכישת מכונת הרכבה לבין הזמנת מערכת הרכבה?
    • תשובה 1: מכונה מבצעת משימה ספציפית. מערכת היא קו ייצור מלא ומשולב של מכונות ותחנות, הלוקח רכיבים בודדים ומייצר מוצר מוגמר. כאשר אתם מזמינים מאיתנו מערכת, אתם מקבלים כתובת אחת האחראית לכך שכל הקו יעבוד כיחידה אחת מגובשת.
    • שאלה 2: מהו "איזון קו" (Line Balancing) ומדוע הוא קריטי למערכת?
    • תשובה 2: איזון קו הוא תהליך הנדסי שמטרתו לוודא שזמן המחזור של כל תחנה בקו שווה בקירוב. ללא איזון, נוצרים צווארי בקבוק – תחנות מסוימות עומדות בחוסר מעש בעוד אחרות מוצפות. איזון קו נכון הוא המפתח למיקסום התפוקה והיעילות של המערכת כולה.
    • שאלה 3: האם ניתן לשלב תחנות ידניות ואוטומטיות באותה מערכת?
    • תשובה 3: כן, זוהי אסטרטגיה נפוצה ויעילה מאוד. אנו מתכננים לעיתים קרובות קווים "א-סינכרוניים" בהם פאלטים נעים באופן עצמאי בין תחנות. זה מאפשר שילוב יעיל של משימות אוטומטיות מהירות (כמו הברגה) ומשימות ידניות מורכבות הדורשות מיומנות אנושית, מבלי שהתחנות הידניות יאטו את הקו כולו.
    • שאלה 4: כיצד אתם מנהלים פרויקט אינטגרציה גדול ומורכב?
    • תשובה 4: אנו פועלים לפי מתודולוגיית ניהול פרויקטים מובנית ומחולקת לשלבים. זה כולל אפיון דרישות משתמש (URS) מפורט בתחילת הדרך, סקרי תכנון תקופתיים עם הלקוח (PDR/CDR), בדיקות קבלה מקיפות במפעלנו (FAT), ובדיקות קבלה סופיות באתרכם (SAT). תהליך זה מבטיח שקיפות מלאה והתאמה של המערכת לכל היעדים.
    • שאלה 5: כיצד המערכת מספקת עקיבות (Traceability) לכל מוצר?
    • תשובה 5: לכל מוצר (או לפאלט הנושא אותו) מוקצה זיהוי ייחודי (למשל, RFID או ברקוד). בזמן תנועתו במערכת, הבקר המרכזי רושם את כל נתוני התהליך מכל תחנה – איזה רובוט ביצע איזו פעולה, מה היה מומנט ההברגה, תמונת בדיקת הראייה – ומקשר אותם לזיהוי הייחודי של המוצר במסד נתונים. כך נוצרת "תעודת לידה דיגיטלית" מלאה לכל יחידה.